深圳市瑞鴻化工材料有限公司
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隨著中國電子電器工業(yè)的迅速發(fā)展，人們對電子電器產(chǎn)品的安全性能日益重視，對于高灼熱絲性能阻燃增強工程塑料的需求日益增長。PBT工程塑料廣泛應用于電 子電器元件中，如接插件、變壓器、熔斷器外殼、開關、繼電器、節(jié)能燈、線圈骨架、連接器等。電子電器中的塑料元件在過載、短路、漏電等情況下會造成局部過 熱并可能引起燃燒，因此，必須降低塑料元件的著火危險程度。其中，灼熱絲起燃性溫度（GWIT）是衡量塑料元件著火安全性的重要指標。
通常地，電子電氣行業(yè)對材料大多有阻燃要求，一般要求灼熱絲全程不起燃溫度達750℃。早期的PBT材料通過添加大量的阻燃劑改性，灼熱絲全程不起燃溫度 可達到750℃。隨著社會的發(fā)展，電子產(chǎn)品越來越趨向于高端發(fā)展，歐洲電子產(chǎn)品對PBT材程的標準又提高了一個臺階，對灼熱絲不起燃溫度由原來的750℃ 上升到850℃。然而，按照傳統(tǒng)的改進方法，在灼熱絲不起燃溫度達750℃的PBT材料上繼續(xù)添加阻燃劑，雖然能使PBT材的灼熱絲不起燃溫度達 850℃，但材料的力學性能會完全喪失，沒有實際應用價值。例如，現(xiàn)有使用溴代三嗪、三氧化二銻、MCA阻燃劑（中文名：氰尿酸三聚氰胺）復合，提高 PBT材料的阻燃性能，但獲得的PBT材料力學性能非常差。而且，由于阻燃劑添加量大，粉劑未經(jīng)過處理直接加入，導致加工工藝難以控制。另外，阻燃劑復配 種類少，阻燃效率、灼熱絲效率均低，因此添加量大，而溴代三嗪的成本昂貴，導致成本較高。
